అటోస్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు

అటోస్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అనేది హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్, ఇది హైడ్రాలిక్ శక్తిని యాంత్రిక శక్తిగా మారుస్తుంది మరియు సరళ పరస్పర కదలికను (లేదా స్వింగ్ మోషన్) చేస్తుంది. నిర్మాణం సులభం మరియు పని నమ్మదగినది. పరస్పర కదలికను గ్రహించడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, క్షీణత పరికరాన్ని వదిలివేయవచ్చు, ప్రసార అంతరం లేదు మరియు కదలిక స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది వివిధ యాంత్రిక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి పిస్టన్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతానికి మరియు రెండు వైపులా పీడన వ్యత్యాసానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది; హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ప్రాథమికంగా సిలిండర్ బారెల్ మరియు సిలిండర్ హెడ్, పిస్టన్ మరియు పిస్టన్ రాడ్, సీలింగ్ పరికరం, బఫర్ పరికరం మరియు ఎగ్జాస్ట్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. స్నబ్బర్లు మరియు గుంటలు అప్లికేషన్-నిర్దిష్టమైనవి, ఇతరులు అవసరం.
అటోస్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అనేది ఒక యాక్యుయేటర్, ఇది హైడ్రాలిక్ శక్తిని హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో యాంత్రిక శక్తిగా మారుస్తుంది. వైఫల్యం ప్రాథమికంగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క దుర్వినియోగం, లోడ్ నెట్టలేకపోవడం, పిస్టన్ జారడం లేదా క్రాల్ చేయడం. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ వైఫల్యం కారణంగా పరికరాలు మూసివేయడం అసాధారణం కాదు. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల తప్పు నిర్ధారణ మరియు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి.

అటోస్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లను సరిగ్గా నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం ఎలా?

1.

2. ఆయిల్ సిలిండర్ ఉపయోగించిన ప్రతిసారీ, ఇది పూర్తిగా విస్తరించాలి మరియు లోడ్‌తో పనిచేయడానికి ముందు 5 స్ట్రోక్‌ల కోసం ఉపసంహరించుకోవాలి. మీరు దీన్ని ఎందుకు చేస్తున్నారు? అలా చేయడం వ్యవస్థలో గాలిని ఖాళీ చేస్తుంది మరియు ప్రతి వ్యవస్థను వేడి చేస్తుంది, ఇది వ్యవస్థలో గాలి లేదా తేమను సిలిండర్‌లో గ్యాస్ పేలుడు (లేదా దహనం) కలిగించకుండా, ముద్రలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు సిలిండర్‌లో లీకేజీకి కారణమవుతుంది. వేచి ఉండడంలో విఫలమైంది.

మూడవది, సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత ముద్రల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతలు శాశ్వత వైకల్యం లేదా ముద్ర యొక్క పూర్తి వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి.

నాల్గవది, పిస్టన్ రాడ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని బంప్స్ మరియు గీతలు నుండి ముద్రలకు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి రక్షించండి. ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క డైనమిక్ ముద్రపై ధూళి ఉంగరాన్ని మరియు పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై ధూళి కట్టుబడి ఉండకుండా మరియు శుభ్రపరచడం కష్టతరం చేయడానికి బహిర్గతమైన పిస్టన్ రాడ్‌లోని ఇసుకను తరచుగా శుభ్రం చేస్తుంది. సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించే ధూళి పిస్టన్, సిలిండర్ లేదా సీల్స్ దెబ్బతింటుంది.

5. థ్రెడ్‌లు మరియు బోల్ట్‌లు వంటి కనెక్ట్ చేసే భాగాలను తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు అవి వదులుగా ఉన్నట్లు తేలితే వాటిని వెంటనే బిగించండి.

6. చమురు రహిత స్థితిలో తుప్పు లేదా అసాధారణమైన దుస్తులు నివారించడానికి అనుసంధాన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి.

అటోస్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ నిర్వహణ ప్రక్రియ:

1. గీయబడిన భాగాన్ని ఆక్సియాసిటిలీన్ మంటతో కాల్చండి (ఉపరితల ఎనియలింగ్‌ను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి), మరియు స్పార్క్ స్ప్లాషింగ్ లేని వరకు ఏడాది పొడవునా లోహ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయే చమురు మరకలను కాల్చండి.

2. గీతలు ప్రాసెస్ చేయడానికి యాంగిల్ గ్రైండర్ ఉపయోగించండి, 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ లోతుకు రుబ్బు, మరియు గైడ్ రైలు వెంట పొడవైన కమ్మీలను రుబ్బు, ప్రాధాన్యంగా డొవెటైల్ పొడవైన కమ్మీలు. ఒత్తిడితో కూడిన పరిస్థితిని మార్చడానికి స్క్రాచ్ యొక్క రెండు చివర్లలో రంధ్రాలు వేయండి.

3. అసిటోన్ లేదా సంపూర్ణ ఇథనాల్‌లో ముంచిన శోషక పత్తితో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

4. గీసిన ఉపరితలానికి లోహ మరమ్మత్తు పదార్థాన్ని వర్తించండి; మొదటి పొర సన్నగా ఉండాలి, మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు పదార్థం మరియు లోహ ఉపరితలం యొక్క ఉత్తమ కలయికను నిర్ధారించడానికి గీతలు ఉన్న ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా కప్పి, ఆపై పదార్థాన్ని మొత్తం మరమ్మతులు చేసిన భాగానికి వర్తింపజేసి, పదేపదే నొక్కండి. పదార్థం ప్యాక్ చేయబడిందని మరియు కావలసిన మందంతో, రైలు ఉపరితలం పైన కొంచెం పైన ఉండేలా చూసుకోండి.

5. అన్ని లక్షణాలను పూర్తిగా అభివృద్ధి చేయడానికి పదార్థానికి 24 ° C వద్ద 24 గంటలు అవసరం. సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, మీరు టంగ్స్టన్-హాలోజెన్ దీపంతో ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు. ప్రతి 11 ° C ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు, క్యూరింగ్ సమయం సగానికి తగ్గించబడుతుంది. వాంఛనీయ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 70 ° C.

6. పదార్థం పటిష్టం అయిన తరువాత, గైడ్ రైలు ఉపరితలం కంటే ఎక్కువ పదార్థాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి చక్కటి గ్రౌండింగ్ రాయి లేదా స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు నిర్మాణం పూర్తవుతుంది.

ATOS హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల నిర్వహణ జాగ్రత్తలు:

పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ఇది నిర్ధారించడం అవసరం:

1. కఠినమైన మరియు జాగ్రత్తగా సంస్థాపన;

2. పరికరాలలో అవశేష పుట్టీ మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయండి;

3. కందెన నూనెను మార్చండి మరియు పరికరాల సరళత వ్యవస్థను మెరుగుపరచండి;

4. గైడ్ పట్టాలపై ఇనుము దాఖలు చేసే వాటిని సమర్థవంతంగా శుభ్రపరిచేలా స్కైలైట్‌ను మార్చండి. అన్ని పరికరాలు సరిగ్గా నిర్వహించబడి, నిర్వహించబడితే పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు.