హైడ్రాలిక్ ఫాల్ట్ తనిఖీ పద్ధతుల పూర్తి సేకరణ

దృశ్య తనిఖీ
సాపేక్షంగా కొన్ని సరళమైన లోపాల కోసం, దృష్టి, చేతి మోడల్, వినికిడి మరియు వాసన ద్వారా భాగాలు మరియు భాగాలను తనిఖీ చేయవచ్చు. ఉపకరణాలను రిపేర్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి; చమురు పైపును (ముఖ్యంగా రబ్బరు పైపు) చేతితో పట్టుకోండి, ప్రెజర్ ఆయిల్ ప్రవహించేటప్పుడు, కంపనం అనుభూతి ఉంటుంది, కానీ చమురు ప్రవహించనప్పుడు లేదా ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు అలాంటి దృగ్విషయం ఉండదు.
అదనంగా, యాంత్రిక ప్రసార భాగాలతో హైడ్రాలిక్ భాగాల సరళత మంచిదా అని నిర్ధారించడానికి కూడా హ్యాండ్ టచ్ ఉపయోగించవచ్చు. మీ చేతులతో కాంపోనెంట్ షెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పును అనుభవించండి. కాంపోనెంట్ షెల్ వేడెక్కినట్లయితే, సరళత పేలవంగా ఉందని అర్థం; వినికిడి యాంత్రిక భాగాలను నిర్ధారించగలదు, హైడ్రాలిక్ పంప్ చూషణ, ఓవర్ఫ్లో వాల్వ్ ఓపెనింగ్, కాంపోనెంట్ కార్డింగ్ మరియు ఇతర లోపాలు వంటి నష్టం వలన కలిగే లోపం మరియు నష్టం డిగ్రీ నీటి ప్రభావం లేదా “వాటర్ హామర్” వంటి అసాధారణ శబ్దాలు చేస్తుంది; వేడెక్కడం, తక్కువ సరళత మరియు పుచ్చు కారణంగా కొన్ని భాగాలు దెబ్బతింటాయి. ఇతర కారణాల వల్ల విచిత్రమైన వాసన ఉంటే, తప్పు బిందువును స్నిఫింగ్ ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.

స్వాప్ డయాగ్నస్టిక్స్
నిర్వహణ సైట్ వద్ద రోగనిర్ధారణ పరికరం లేనప్పుడు లేదా తనిఖీ చేయవలసిన భాగాలు విడదీయడానికి చాలా ఖచ్చితమైనవి అయినప్పుడు, ఈ పద్ధతి లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు అనుమానించబడిన భాగాలను తొలగించడానికి మరియు వాటిని పరీక్ష కోసం ఇతర యంత్రాలలో సాధారణంగా పనిచేసే అదే మోడల్ యొక్క క్రొత్తవి లేదా అదే మోడల్ యొక్క భాగాలతో భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించాలి. లోపాన్ని తొలగించగలిగితే రోగ నిర్ధారణ చేయవచ్చు.
పున ment స్థాపన నిర్ధారణ పద్ధతిలో లోపాన్ని తనిఖీ చేయడం సమస్యాత్మకం కావచ్చు, అయినప్పటికీ ఇది నిర్మాణం, ఆన్-సైట్ కాంపోనెంట్ స్టోరేజ్ లేదా అసౌకర్య విడదీయడం మొదలైన వాటి ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, అయితే బ్యాలెన్స్ కవాటాలు, ఓవర్‌ఫ్లో కవాటాలు మరియు వన్-వే కవాటాలు వంటి చిన్న మరియు సులభంగా ఉపయోగించగల కవాటాల కోసం ఈ పద్ధతిని విడదీయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మరింత అనుకూలమైనది. పున ment స్థాపన విశ్లేషణ పద్ధతి గుడ్డి వేరుచేయడం వల్ల కలిగే హైడ్రాలిక్ భాగాల పనితీరు క్షీణతను నివారించవచ్చు. పైన పేర్కొన్న లోపాలు పున methan స్థాపన పద్ధతి ద్వారా తనిఖీ చేయబడకపోతే, కానీ అనుమానాస్పద ప్రధాన భద్రతా వాల్వ్ నేరుగా తీసివేయబడి, విడదీయబడితే, ఈ భాగంతో సమస్య లేకపోతే, పున in స్థాపన తర్వాత దాని పనితీరు ప్రభావితమవుతుంది.

మీటర్ కొలత తనిఖీ పద్ధతి
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతి భాగంలో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పీడనం, ప్రవాహం మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రతను కొలవడం ద్వారా వ్యవస్థ యొక్క తప్పు బిందువును తీర్పు చెప్పడం. ఇది మరింత కష్టం, మరియు ప్రవాహం యొక్క పరిమాణాన్ని యాక్యుయేటర్ యొక్క చర్య యొక్క వేగం ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించవచ్చు. అందువల్ల, ఆన్-సైట్ గుర్తింపులో, సిస్టమ్ ఒత్తిడిని గుర్తించే మరిన్ని పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
వైఫల్యం, హైడ్రాలిక్ పీడనం కోల్పోవడం చాలా సాధారణం. ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సమస్యగా గుర్తించినట్లయితే, దానిని మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు:
సాధారణంగా, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల లీకేజీని రెండు రకాలుగా విభజించారు: అంతర్గత లీకేజ్ మరియు బాహ్య లీకేజ్. మేము జాగ్రత్తగా గమనించినంత కాలం, బాహ్య లీకేజీకి కారణాన్ని మనం నిర్ధారించవచ్చు. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాన్ని నిర్ధారించడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే మేము అంతర్గత లీకేజీని నేరుగా గమనించలేము.

ఒకటి, బాహ్య లీక్‌లు.
1. పిస్టన్ రాడ్ యొక్క విస్తరించిన చివర మరియు పిస్టన్ రాడ్ మధ్య ముద్ర నష్టం ఎక్కువగా పిస్టన్ సిలిండర్ యొక్క కఠినమైన కారణంగా సంభవిస్తుంది మరియు ఇది వృద్ధాప్యం వల్ల కూడా సంభవిస్తుంది.

2. పిస్టన్ రాడ్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ యొక్క విస్తరించిన ముగింపు మధ్య ముద్ర దెబ్బతింది. ఇది ఎక్కువగా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ముద్ర యొక్క వృద్ధాప్యం వల్ల సంభవిస్తుంది. ఎగువ ఎండ్ కవర్ ఉపయోగించినప్పుడు ముద్రను పిండి మరియు అధిక శక్తితో దెబ్బతీసే సందర్భాలు కూడా చాలా ఉన్నాయి. చైనాలో అనేక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు కూడా ఉన్నాయి. తయారీదారు రూపకల్పన అసమంజసమైనది మరియు చాలా సందర్భాలలో, తయారీదారు ఖర్చులను ఆదా చేయడం.

3. ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఆయిల్ పైప్ కీళ్ల పగుళ్లు కూడా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సిలిండర్ లీకేజీకి కారణమవుతాయి.

4. సిలిండర్ బ్లాక్ లేదా సిలిండర్ ఎండ్ కవర్‌పై లోపాల వల్ల ఆయిల్ లీకేజ్.

5. పిస్టన్ రాడ్ లాగబడి, పొడవైన కమ్మీలు, గుంటలు మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి.

6. కందెన నూనె యొక్క క్షీణత చమురు సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అసాధారణంగా పెరుగుతుంది, ఇది సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

7. సిలిండర్ యొక్క పీడన పరిధికి మించి తరచుగా ఉపయోగించడం వల్ల చమురు లీకేజీ.

రెండు, అంతర్గత లీక్‌లు.
1. పిస్టన్‌పై దుస్తులు-నిరోధక రింగ్ తీవ్రంగా ధరిస్తుంది, దీనివల్ల పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ లైనర్ మధ్య ఘర్షణ వస్తుంది మరియు చివరకు సిలిండర్ లైనర్, పిస్టన్ మరియు ముద్రను వడకట్టింది.

2. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ముద్ర విఫలమవుతుంది, మరియు పిస్టన్ ముద్ర (ఎక్కువగా u, v, y- రింగులు మొదలైనవి) వృద్ధాప్యం.

3. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మురికిగా ఉంటుంది, మరియు పెద్ద మొత్తంలో మలినాలు సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు పిస్టన్ ముద్రను దెబ్బతీసే స్థాయికి ధరిస్తాయి, సాధారణంగా ఇనుప దాఖలు లేదా ఇతర విదేశీ పదార్థాలు.

3. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల వాడకంలో శ్రద్ధ అవసరం.
1. సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో, గడ్డలు మరియు గీతలు నుండి ముద్రకు నష్టం జరగకుండా పిస్టన్ రాడ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని రక్షించడంలో మేము శ్రద్ధ వహించాలి. ఇప్పుడు కొన్ని నిర్మాణ యంత్రాలు రక్షిత పలకలతో రూపొందించబడ్డాయి. ఉన్నప్పటికీ, గడ్డలు మరియు గీతలు నివారించడానికి మేము ఇంకా శ్రద్ధ వహించాలి. గీతలు. అదనంగా, నేను సిలిండర్ యొక్క డైనమిక్ సీల్ డస్ట్ ప్రూఫ్ రింగ్ మరియు బహిర్గతమైన పిస్టన్ రాడ్ మీద మట్టి మరియు ఇసుకను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి, పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై అతికించిన కష్టతరమైన-పిస్టన్ రాడ్ సిలిండర్ లోపలికి ప్రవేశించకుండా పిస్టన్, సిలిండర్ లేదా సీల్ దెబ్బతినడానికి కారణమవుతుంది. నష్టం.

2. సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో, థ్రెడ్‌లు మరియు బోల్ట్‌లు వంటి కనెక్ట్ చేసే భాగాలను తరచుగా తనిఖీ చేయడానికి కూడా మేము శ్రద్ధ వహించాలి మరియు అవి వదులుగా ఉన్నట్లు తేలితే వెంటనే వాటిని కట్టుకోండి. ఎందుకంటే ఈ ప్రదేశాల వదులుగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క చమురు లీకేజీకి కూడా కారణమవుతుంది, ఇది నిర్మాణ యంత్రాలలో నిమగ్నమైన వారికి బాగా అర్థమవుతుంది.

3. చమురు రహిత స్థితిలో తుప్పు లేదా అసాధారణమైన దుస్తులు నివారించడానికి అనుసంధాన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి. మేము కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ముఖ్యంగా తుప్పు ఉన్న కొన్ని భాగాలకు, తుప్పు వలన కలిగే హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల చమురు లీకేజీని నివారించడానికి మేము వాటిని సమయానికి ఎదుర్కోవాలి.

4. సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం మరియు సిస్టమ్ ఫిల్టర్‌ను సకాలంలో శుభ్రపరచడంపై మేము శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

5. సాధారణ పని సమయంలో, సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో మనం శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ చమురు ఉష్ణోగ్రత ముద్ర యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు దీర్ఘకాలిక అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత ముద్ర యొక్క శాశ్వత వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ముద్ర విఫలమవుతుంది.

6. సాధారణంగా, మేము దానిని ఉపయోగించిన ప్రతిసారీ, పని చేయడానికి ముందు 3-5 స్ట్రోక్‌ల కోసం పూర్తి పొడిగింపు మరియు పూర్తి ఉపసంహరణ యొక్క ట్రయల్ రన్ నిర్వహించాలి. దీన్ని చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం వ్యవస్థలో గాలిని అలసిపోవడం మరియు ప్రతి వ్యవస్థను వేడి చేయడం, వ్యవస్థలో గాలి లేదా నీటి ఉనికిని సమర్థవంతంగా నివారించడం, సిలిండర్ శరీరంలో గ్యాస్ పేలుళ్లను కలిగిస్తుంది, ఇది ముద్రలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది. లోపం.

7. ప్రతి పని పూర్తయిన తర్వాత, పెద్ద మరియు చిన్న చేతులు మరియు బకెట్లను సరైన స్థితిలో ఉంచడానికి మేము శ్రద్ధ వహించాలి, అనగా, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లోని అన్ని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పీడనంలో లేదని నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంకుకు తిరిగి వచ్చేలా చూసుకోవాలి. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఒక దిశలో ఎక్కువసేపు ఒత్తిడిలో ఉన్నందున, ఇది ముద్రకు కూడా నష్టం కలిగిస్తుంది.