హైడ్రాలిక్ ప్లంగర్ పంప్ యొక్క నిర్మాణం, వర్గీకరణ మరియు పని సూత్రం

ప్లంగర్ పంప్ యొక్క అధిక పీడనం, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, అధిక సామర్థ్యం మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రవాహ సర్దుబాటు కారణంగా, ఇది అధిక పీడనం, పెద్ద ప్రవాహం మరియు అధిక శక్తి అవసరమయ్యే సిస్టమ్‌లలో మరియు ప్లానర్‌ల వంటి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయాల్సిన సందర్భాలలో ఉపయోగించవచ్చు. , బ్రోచింగ్ యంత్రాలు, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు, నిర్మాణ యంత్రాలు, గనులు మొదలైనవి. ఇది మెటలర్జికల్ యంత్రాలు మరియు నౌకల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
1. ప్లంగర్ పంప్ యొక్క నిర్మాణ కూర్పు
ప్లంగర్ పంప్ ప్రధానంగా పవర్ ఎండ్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఎండ్ అనే రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఒక కప్పి, చెక్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్, వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌తో జతచేయబడుతుంది.
(1) శక్తి ముగింపు
(1) క్రాంక్ షాఫ్ట్
ఈ పంపులో కీలకమైన భాగాలలో క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఒకటి. క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క సమగ్ర రకాన్ని స్వీకరించడం, ఇది భ్రమణ చలనం నుండి రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌కు మారే కీలక దశను పూర్తి చేస్తుంది. ఇది సమతుల్యం చేయడానికి, ప్రతి క్రాంక్ పిన్ మధ్య నుండి 120° ఉంటుంది.
(2) కనెక్టింగ్ రాడ్
కనెక్ట్ చేసే రాడ్ ప్లాంగర్‌పై థ్రస్ట్‌ను క్రాంక్ షాఫ్ట్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ చలనాన్ని ప్లంగర్ యొక్క పరస్పర కదలికగా మారుస్తుంది. టైల్ స్లీవ్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు దాని ద్వారా ఉంచబడుతుంది.
(3) క్రాస్ హెడ్
క్రాస్ హెడ్ స్వింగింగ్ కనెక్టింగ్ రాడ్ మరియు రెసిప్రొకేటింగ్ ప్లంగర్‌ను కలుపుతుంది. ఇది గైడింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ఇది కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌తో అనుసంధానించబడి మూసివేయబడింది మరియు ప్లంగర్ బిగింపుతో కనెక్ట్ చేయబడింది.
(4) తేలియాడే స్లీవ్
ఫ్లోటింగ్ స్లీవ్ మెషిన్ బేస్ మీద స్థిరంగా ఉంటుంది. ఒక వైపు, ఇది చమురు ట్యాంక్ మరియు మురికి చమురు కొలను వేరుచేసే పాత్రను పోషిస్తుంది. మరోవైపు, ఇది క్రాస్ హెడ్ గైడ్ రాడ్ కోసం ఫ్లోటింగ్ సపోర్ట్ పాయింట్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇది కదిలే సీలింగ్ భాగాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(5) ఆధారం
మెషిన్ బేస్ అనేది పవర్ ఎండ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు లిక్విడ్ ఎండ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఫోర్స్-బేరింగ్ భాగం. మెషిన్ బేస్ వెనుక రెండు వైపులా బేరింగ్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు స్లైడ్‌వే మధ్యలో మరియు పంప్ హెడ్ మధ్యలో ఉండే అమరికను నిర్ధారించడానికి లిక్విడ్ ఎండ్‌కు అనుసంధానించబడిన పొజిషనింగ్ పిన్ హోల్ ముందు భాగంలో అందించబడుతుంది. తటస్థంగా, లీక్ లిక్విడ్‌ను హరించడానికి బేస్ ముందు భాగంలో కాలువ రంధ్రం ఉంది.
(2) ద్రవ ముగింపు
(1) పంపు తల
పంప్ హెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి సమగ్రంగా నకిలీ చేయబడింది, చూషణ మరియు ఉత్సర్గ కవాటాలు నిలువుగా అమర్చబడి ఉంటాయి, చూషణ రంధ్రం పంప్ హెడ్ దిగువన ఉంటుంది మరియు ఉత్సర్గ రంధ్రం పంప్ హెడ్ వైపు ఉంటుంది, వాల్వ్ కుహరంతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, ఇది ఉత్సర్గ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను సులభతరం చేస్తుంది.
(2) సీల్డ్ లెటర్
సీలింగ్ బాక్స్ మరియు పంప్ హెడ్ ఫ్లాంజ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ప్లంగర్ యొక్క సీలింగ్ రూపం కార్బన్ ఫైబర్ నేయడం యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార మృదువైన ప్యాకింగ్, ఇది మంచి అధిక-పీడన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
(3) ప్లంగర్
(4) ఇన్లెట్ వాల్వ్ మరియు డ్రెయిన్ వాల్వ్
ఇన్లెట్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ వాల్వ్‌లు మరియు వాల్వ్ సీట్లు, తక్కువ డంపింగ్, స్నిగ్ధతను తగ్గించే లక్షణాలతో, అధిక స్నిగ్ధతతో ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి అనువైన శంఖాకార వాల్వ్ నిర్మాణం. ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ల యొక్క తగినంత సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి కాంటాక్ట్ ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
(3)సహాయక సహాయక భాగాలు
ప్రధానంగా చెక్ వాల్వ్‌లు, వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్లు, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్స్, సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు, ప్రెజర్ గేజ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
(1) చెక్ వాల్వ్
పంప్ హెడ్ నుండి విడుదలయ్యే ద్రవం తక్కువ-డంపింగ్ చెక్ వాల్వ్ ద్వారా అధిక-పీడన పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. ద్రవం వ్యతిరేక దిశలో ప్రవహించినప్పుడు, అధిక పీడన ద్రవాన్ని పంప్ బాడీలోకి తిరిగి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి చెక్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.
(2) రెగ్యులేటర్
పంప్ హెడ్ నుండి విడుదలయ్యే అధిక-పీడన పల్సేటింగ్ ద్రవం రెగ్యులేటర్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత సాపేక్షంగా స్థిరమైన అధిక-పీడన ద్రవ ప్రవాహం అవుతుంది.
(3) సరళత వ్యవస్థ
ప్రధానంగా, గేర్ ఆయిల్ పంప్ క్రాంక్ షాఫ్ట్, క్రాస్ హెడ్ మరియు ఇతర తిరిగే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి చమురు ట్యాంక్ నుండి నూనెను పంపుతుంది.
(4) ప్రెజర్ గేజ్
రెండు రకాల పీడన గేజ్‌లు ఉన్నాయి: సాధారణ పీడన గేజ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు. ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ సిస్టమ్‌కు చెందినది, ఇది ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించగలదు.
(5) భద్రతా వాల్వ్
ఉత్సర్గ పైప్‌లైన్‌లో స్ప్రింగ్ మైక్రో-ఓపెనింగ్ సేఫ్టీ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడింది. కథనం షాంఘై జెడ్ వాటర్ పంప్ ద్వారా నిర్వహించబడింది. ఇది రేట్ చేయబడిన పని ఒత్తిడిలో పంప్ యొక్క సీలింగ్‌ను నిర్ధారించగలదు మరియు ఒత్తిడి ముగిసినప్పుడు అది స్వయంచాలకంగా తెరవబడుతుంది మరియు ఇది ఒత్తిడి ఉపశమన రక్షణ పాత్రను పోషిస్తుంది.
2. ప్లంగర్ పంపుల వర్గీకరణ
పిస్టన్ పంపులు సాధారణంగా సింగిల్ ప్లంగర్ పంపులు, క్షితిజ సమాంతర ప్లంగర్ పంపులు, అక్షసంబంధ ప్లంగర్ పంపులు మరియు రేడియల్ ప్లంగర్ పంపులుగా విభజించబడ్డాయి.
(1) సింగిల్ ప్లంగర్ పంప్
నిర్మాణ భాగాలు ప్రధానంగా ఒక అసాధారణ చక్రం, ఒక ప్లంగర్, ఒక స్ప్రింగ్, ఒక సిలిండర్ బాడీ మరియు రెండు వన్-వే వాల్వ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాంగర్ మరియు సిలిండర్ యొక్క బోర్ మధ్య ఒక క్లోజ్డ్ వాల్యూమ్ ఏర్పడుతుంది. విపరీత చక్రం ఒకసారి తిరిగినప్పుడు, ప్లంగర్ ఒకసారి పైకి క్రిందికి రెసిప్రొకేట్ అవుతుంది, చమురును పీల్చుకోవడానికి క్రిందికి కదులుతుంది మరియు చమురును విడుదల చేయడానికి పైకి కదులుతుంది. పంప్ యొక్క విప్లవానికి విడుదలయ్యే చమురు పరిమాణాన్ని స్థానభ్రంశం అని పిలుస్తారు మరియు స్థానభ్రంశం పంపు యొక్క నిర్మాణ పారామితులకు మాత్రమే సంబంధించినది.
(2) క్షితిజసమాంతర ప్లంగర్ పంప్
క్షితిజసమాంతర ప్లంగర్ పంప్ అనేక ప్లంగర్‌లతో (సాధారణంగా 3 లేదా 6) పక్కపక్కనే వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు చూషణను గ్రహించడానికి, పరస్పర కదలికను చేయడానికి, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ స్లయిడర్ లేదా అసాధారణ షాఫ్ట్ ద్వారా నేరుగా ప్లంగర్‌ను నెట్టడానికి క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ద్రవం యొక్క ఉత్సర్గ. హైడ్రాలిక్ పంపు. అవన్నీ వాల్వ్-రకం ప్రవాహ పంపిణీ పరికరాలను కూడా ఉపయోగిస్తాయి మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం పరిమాణాత్మక పంపులు. బొగ్గు గని హైడ్రాలిక్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌లలోని ఎమల్షన్ పంపులు సాధారణంగా సమాంతర ప్లంగర్ పంపులు.
హైడ్రాలిక్ మద్దతు కోసం ఎమల్షన్ అందించడానికి బొగ్గు గనుల ముఖంలో ఎమల్షన్ పంప్ ఉపయోగించబడుతుంది. పని సూత్రం ద్రవ చూషణ మరియు ఉత్సర్గను గ్రహించడానికి పరస్పరం పిస్టన్‌ను నడపడానికి క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
(3) అక్షసంబంధ రకం
అక్షసంబంధ పిస్టన్ పంప్ అనేది పిస్టన్ పంప్, దీనిలో పిస్టన్ లేదా ప్లంగర్ యొక్క పరస్పర దిశ సిలిండర్ యొక్క కేంద్ర అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది. ప్లాంగర్ హోల్‌లోని ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్‌కు సమాంతరంగా ప్లంగర్ యొక్క పరస్పర కదలికల వల్ల ఏర్పడే వాల్యూమ్ మార్పును ఉపయోగించడం ద్వారా అక్షసంబంధ పిస్టన్ పంప్ పని చేస్తుంది. ప్లంగర్ మరియు ప్లంగర్ హోల్ రెండూ వృత్తాకార భాగాలు కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక ఖచ్చితత్వ ఫిట్‌ని సాధించవచ్చు, కాబట్టి వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(4) స్ట్రెయిట్ యాక్సిస్ స్వాష్ ప్లేట్ రకం
స్ట్రెయిట్ షాఫ్ట్ స్వాష్ ప్లేట్ ప్లంగర్ పంపులు ఒత్తిడి చమురు సరఫరా రకం మరియు స్వీయ ప్రైమింగ్ ఆయిల్ రకంగా విభజించబడ్డాయి. చాలా ఒత్తిడి చమురు సరఫరా హైడ్రాలిక్ పంపులు గాలి పీడన చమురు ట్యాంక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు చమురు సరఫరా చేయడానికి గాలి పీడనంపై ఆధారపడే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రతిసారీ యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు హైడ్రాలిక్ స్టెయిన్ ట్యాంక్ ఆపరేటింగ్ గాలి ఒత్తిడిని చేరుకోవడానికి మీరు వేచి ఉండాలి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో గాలి పీడనం తగినంతగా లేనప్పుడు యంత్రాన్ని ప్రారంభించినట్లయితే, అది హైడ్రాలిక్ పంప్‌లోని స్లైడింగ్ షూని లాగడానికి కారణమవుతుంది మరియు ఇది రిటర్న్ ప్లేట్ మరియు పంప్ బాడీలోని ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క అసాధారణ దుస్తులకు కారణమవుతుంది.
(5) రేడియల్ రకం
రేడియల్ పిస్టన్ పంపులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: వాల్వ్ పంపిణీ మరియు అక్షసంబంధ పంపిణీ. వాల్వ్ పంపిణీ రేడియల్ పిస్టన్ పంపులు అధిక వైఫల్యం రేటు మరియు తక్కువ సామర్థ్యం వంటి ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రపంచంలో 1970 మరియు 1980 లలో అభివృద్ధి చేయబడిన షాఫ్ట్-డిస్ట్రిబ్యూషన్ రేడియల్ పిస్టన్ పంప్ వాల్వ్-డిస్ట్రిబ్యూషన్ రేడియల్ పిస్టన్ పంప్ యొక్క లోపాలను అధిగమిస్తుంది.
రేడియల్ పంప్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, స్థిర అక్షసంబంధ పంపిణీతో కూడిన రేడియల్ పిస్టన్ పంప్ అక్షసంబంధ పిస్టన్ పంప్ కంటే ప్రభావం, ఎక్కువ కాలం జీవించడం మరియు అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వానికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. షార్ట్ వేరియబుల్ స్ట్రోక్ పంప్ యొక్క వేరియబుల్ స్ట్రోక్ వేరియబుల్ ప్లంగర్ మరియు లిమిట్ ప్లంగర్ యొక్క చర్యలో స్టేటర్ యొక్క విపరీతతను మార్చడం ద్వారా సాధించబడుతుంది మరియు గరిష్ట విపరీతత 5-9 మిమీ (స్థానభ్రంశం ప్రకారం), మరియు వేరియబుల్ స్ట్రోక్ చాలా ఉంటుంది. చిన్నది. . మరియు వేరియబుల్ మెకానిజం అధిక పీడన ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడింది, నియంత్రణ వాల్వ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. అందువల్ల, పంప్ యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం వేగంగా ఉంటుంది. రేడియల్ నిర్మాణం డిజైన్ అక్షసంబంధ పిస్టన్ పంప్ యొక్క స్లిప్పర్ షూ యొక్క అసాధారణ దుస్తులు యొక్క సమస్యను అధిగమిస్తుంది. ఇది దాని ప్రభావ నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
(6) హైడ్రాలిక్ రకం
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు చమురు సరఫరా చేయడానికి హైడ్రాలిక్ ప్లంగర్ పంప్ గాలి ఒత్తిడిపై ఆధారపడుతుంది. ప్రతిసారీ యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు ఆపరేటింగ్ గాలి ఒత్తిడిని చేరుకోవాలి. స్ట్రెయిట్-యాక్సిస్ స్వాష్ ప్లేట్ ప్లంగర్ పంపులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఒత్తిడి చమురు సరఫరా రకం మరియు స్వీయ-ప్రైమింగ్ ఆయిల్ రకం. చాలా ఒత్తిడి చమురు సరఫరా హైడ్రాలిక్ పంపులు గాలి పీడనంతో ఇంధన ట్యాంక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని హైడ్రాలిక్ పంపులు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్‌లెట్‌కు ఒత్తిడి నూనెను అందించడానికి ఛార్జ్ పంపును కలిగి ఉంటాయి. స్వీయ-ప్రైమింగ్ హైడ్రాలిక్ పంప్ బలమైన స్వీయ-ప్రైమింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు చమురును సరఫరా చేయడానికి బాహ్య శక్తి అవసరం లేదు.
3. ప్లంగర్ పంప్ యొక్క పని సూత్రం
ప్లంగర్ పంప్ యొక్క ప్లంగర్ రెసిప్రొకేటింగ్ కదలిక యొక్క మొత్తం స్ట్రోక్ L స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కామ్ యొక్క లిఫ్ట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్లాంగర్ యొక్క ప్రతి చక్రానికి సరఫరా చేయబడిన నూనె మొత్తం చమురు సరఫరా స్ట్రోక్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది క్యామ్‌షాఫ్ట్ ద్వారా నియంత్రించబడదు మరియు వేరియబుల్‌గా ఉంటుంది. ఇంధన సరఫరా స్ట్రోక్ యొక్క మార్పుతో ఇంధన సరఫరా ప్రారంభ సమయం మారదు. ప్లంగర్‌ను తిప్పడం వలన చమురు సరఫరా ముగింపు సమయాన్ని మార్చవచ్చు, తద్వారా చమురు సరఫరా మొత్తాన్ని మార్చవచ్చు. ప్లంగర్ పంప్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ పంప్ మరియు ప్లంగర్ స్ప్రింగ్ యొక్క క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లోని కామ్ చర్యలో, ఆయిల్ పంపింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ప్లంగర్ పైకి క్రిందికి పరస్పరం చేయవలసి వస్తుంది. చమురు పంపింగ్ ప్రక్రియను క్రింది రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు.
(1) నూనె తీసుకునే ప్రక్రియ
కామ్ యొక్క కుంభాకార భాగం మారినప్పుడు, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో, ప్లంగర్ క్రిందికి కదులుతుంది మరియు ప్లంగర్ పైన ఉన్న స్థలం (పంప్ ఆయిల్ చాంబర్ అని పిలుస్తారు) శూన్యతను సృష్టిస్తుంది. ఆయిల్ హోల్ తెరిచిన తర్వాత, ఆయిల్ పంప్ పైభాగంలోని ఆయిల్ పాసేజ్‌లో నింపిన డీజిల్ ఆయిల్ ఆయిల్ హోల్ ద్వారా పంప్ ఆయిల్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ప్లంగర్ కదులుతుంది. దిగువ డెడ్ సెంటర్‌కు, మరియు ఆయిల్ ఇన్‌లెట్ ముగుస్తుంది.
(2) చమురు తిరిగి వచ్చే ప్రక్రియ
ప్లాంగర్ చమురును పైకి సరఫరా చేస్తుంది. ప్లంగర్‌లోని చ్యూట్ (సప్లై సైడ్ స్టాప్) స్లీవ్‌పై ఉన్న ఆయిల్ రిటర్న్ హోల్‌తో కమ్యూనికేట్ చేసినప్పుడు, పంప్ ఆయిల్ ఛాంబర్‌లోని అల్ప పీడన ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్లాంగర్ హెడ్ మధ్య రంధ్రం మరియు రేడియల్ హోల్‌తో కనెక్ట్ అవుతుంది. మరియు చ్యూట్ కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, చమురు ఒత్తిడి అకస్మాత్తుగా పడిపోతుంది, మరియు చమురు సరఫరా వాల్వ్ స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ యొక్క చర్యలో త్వరగా మూసివేయబడుతుంది, చమురు సరఫరాను ఆపుతుంది. ఆ తర్వాత ప్లంగర్ కూడా పైకి వెళ్తుంది, మరియు కామ్ యొక్క ఎత్తైన భాగం తిరిగిన తర్వాత, స్ప్రింగ్ చర్యలో, ప్లంగర్ మళ్లీ క్రిందికి పోతుంది. ఈ సమయంలో తదుపరి చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.
ప్లాంగర్ సూత్రం ఆధారంగా ప్లంగర్ పంప్ పరిచయం చేయబడింది. ప్లంగర్ పంప్‌లో రెండు వన్-వే వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి మరియు దిశలు వ్యతిరేకం. ప్లంగర్ ఒక దిశలో కదులుతున్నప్పుడు, సిలిండర్లో ప్రతికూల ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఒక-మార్గం వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు ద్రవం పీలుస్తుంది. సిలిండర్‌లో, ప్లంగర్ ఇతర దిశలో కదులుతున్నప్పుడు, ద్రవం కుదించబడుతుంది మరియు మరొక వన్-వే వాల్వ్ తెరవబడుతుంది మరియు సిలిండర్‌లోకి పీల్చుకున్న ద్రవం విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ పని మోడ్‌లో నిరంతర కదలిక తర్వాత నిరంతర చమురు సరఫరా ఏర్పడుతుంది.