హైడ్రాలిక్ ప్లంగర్ పంప్ యొక్క నిర్మాణం, వర్గీకరణ మరియు పని సూత్రం

అధిక పీడనం, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, అధిక సామర్థ్యం మరియు ప్లంగర్ పంప్ యొక్క అనుకూలమైన ప్రవాహ సర్దుబాటు కారణంగా, దీనిని అధిక పీడనం, పెద్ద ప్రవాహం మరియు అధిక శక్తి అవసరమయ్యే వ్యవస్థలలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయాల్సిన సందర్భాలలో, ప్లానర్లు, బ్రోచింగ్ యంత్రాలు, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు, నిర్మాణ యంత్రాలు, గనులు మొదలైనవి. ఇది మెటల్లర్‌గికల్ మెషిన్ మరియు షిప్స్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
1. ప్లంగర్ పంప్ యొక్క నిర్మాణ కూర్పు
ప్లంగర్ పంప్ ప్రధానంగా రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, పవర్ ఎండ్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఎండ్, మరియు కప్పి, చెక్ వాల్వ్, భద్రతా వాల్వ్, వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్ మరియు సరళత వ్యవస్థతో జతచేయబడుతుంది.
(1) పవర్ ఎండ్
(1) క్రాంక్ షాఫ్ట్
ఈ పంపులోని ముఖ్య భాగాలలో క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఒకటి. క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క సమగ్ర రకాన్ని అవలంబిస్తూ, ఇది రోటరీ మోషన్ నుండి పరస్పర కదలికకు మార్చడానికి కీలకమైన దశను పూర్తి చేస్తుంది. ఇది సమతుల్యతతో ఉండటానికి, ప్రతి క్రాంక్ పిన్ కేంద్రం నుండి 120 °.
(2) కనెక్ట్ రాడ్
కనెక్ట్ చేసే రాడ్ ప్లంగర్‌పై ఉన్న థ్రస్ట్‌ను క్రాంక్ షాఫ్ట్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క రోటరీ కదలికను ప్లంగర్ యొక్క పరస్పర కదలికగా మారుస్తుంది. టైల్ స్లీవ్ రకాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు దాని ద్వారా ఉంచబడుతుంది.
(3) క్రాస్ హెడ్
క్రాస్ హెడ్ స్వింగింగ్ కనెక్ట్ రాడ్ మరియు పరస్పర ప్లంగర్‌ను కలుపుతుంది. ఇది మార్గదర్శక ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ఇది కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌తో అనుసంధానించబడి ప్లంగర్ బిగింపుతో అనుసంధానించబడి ఉంది.
(4) తేలియాడే స్లీవ్
ఫ్లోటింగ్ స్లీవ్ మెషిన్ బేస్ మీద పరిష్కరించబడింది. ఒక వైపు, ఇది ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు డర్టీ ఆయిల్ పూల్ ను వేరుచేయడం పాత్రను పోషిస్తుంది. మరోవైపు, ఇది క్రాస్ హెడ్ గైడ్ రాడ్ కోసం ఫ్లోటింగ్ సపోర్ట్ పాయింట్‌గా పనిచేస్తుంది, ఇది కదిలే సీలింగ్ భాగాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(5) బేస్
మెషిన్ బేస్ అనేది పవర్ ఎండ్‌ను వ్యవస్థాపించడానికి మరియు ద్రవ ముగింపును కనెక్ట్ చేయడానికి ఫోర్స్-బేరింగ్ భాగం. మెషిన్ బేస్ వెనుక భాగంలో రెండు వైపులా బేరింగ్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి, మరియు స్లైడ్‌వే మధ్యలో మరియు పంప్ హెడ్ మధ్యలో మధ్య అమరికను నిర్ధారించడానికి ద్రవ చివరకి అనుసంధానించబడిన పొజిషనింగ్ పిన్ హోల్ ముందు భాగంలో అందించబడుతుంది. తటస్థంగా, లీక్ చేసే ద్రవాన్ని హరించడానికి బేస్ ముందు వైపున కాలువ రంధ్రం ఉంది.
(2) ద్రవ ముగింపు
(1) పంప్ హెడ్
పంప్ హెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి సమగ్రంగా నకిలీ చేయబడింది, చూషణ మరియు ఉత్సర్గ కవాటాలు నిలువుగా అమర్చబడి ఉంటాయి, చూషణ రంధ్రం పంప్ హెడ్ దిగువన ఉంటుంది, మరియు ఉత్సర్గ రంధ్రం పంప్ హెడ్ వైపు ఉంటుంది, వాల్వ్ కుహరంతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, ఇది ఉత్సర్గ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను సులభతరం చేస్తుంది.
(2) సీలు చేసిన లేఖ
సీలింగ్ బాక్స్ మరియు పంప్ హెడ్ ఫ్లాంజ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, మరియు ప్లంగర్ యొక్క సీలింగ్ రూపం కార్బన్ ఫైబర్ నేత యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార మృదువైన ప్యాకింగ్, ఇది మంచి అధిక పీడన సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
(3) ప్లంగర్
(4) ఇన్లెట్ వాల్వ్ మరియు డ్రెయిన్ వాల్వ్
ఇన్లెట్ మరియు ఉత్సర్గ కవాటాలు మరియు వాల్వ్ సీట్లు, తక్కువ డంపింగ్, అధిక స్నిగ్ధతతో ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి అనువైన శంఖాకార వాల్వ్ నిర్మాణం, స్నిగ్ధతను తగ్గించే లక్షణాలతో. కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ కవాటాల యొక్క తగినంత సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక కాఠిన్యం మరియు సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది.
(3)సహాయక సహాయక భాగాలు
ప్రధానంగా చెక్ కవాటాలు, వోల్టేజ్ నియంత్రకాలు, సరళత వ్యవస్థలు, భద్రతా కవాటాలు, ప్రెజర్ గేజ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
(1) చెక్ వాల్వ్
పంప్ హెడ్ నుండి విడుదలయ్యే ద్రవం తక్కువ-తడిసిన చెక్ వాల్వ్ ద్వారా అధిక-పీడన పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. ద్రవ వ్యతిరేక దిశలో ప్రవహించినప్పుడు, హై-ప్రెజర్ ద్రవాన్ని తడిసిన చెక్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.
(2) రెగ్యులేటర్
పంప్ హెడ్ నుండి విడుదలయ్యే అధిక-పీడన పల్సేటింగ్ ద్రవం రెగ్యులేటర్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత సాపేక్షంగా స్థిరమైన అధిక-పీడన ద్రవ ప్రవాహంగా మారుతుంది.
(3) సరళత వ్యవస్థ
ప్రధానంగా, గేర్ ఆయిల్ పంప్ ఆయిల్ ట్యాంక్ నుండి నూనెను క్రాంక్ షాఫ్ట్, క్రాస్ హెడ్ మరియు ఇతర తిరిగే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి పంపుతుంది.
(4) ప్రెజర్ గేజ్
రెండు రకాల ప్రెజర్ గేజ్‌లు ఉన్నాయి: సాధారణ పీడన గేజ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు. ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ పరికర వ్యవస్థకు చెందినది, ఇది ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించగలదు.
(5) భద్రతా వాల్వ్
ఉత్సర్గ పైప్‌లైన్‌లో వసంత మైక్రో-ఓపెనింగ్ సేఫ్టీ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఈ కథనాన్ని షాంఘై జెడ్ వాటర్ పంప్ నిర్వహిస్తుంది. ఇది రేట్ చేసిన పని ఒత్తిడి వద్ద పంపు యొక్క సీలింగ్‌ను నిర్ధారించగలదు మరియు ఒత్తిడి ముగిసినప్పుడు ఇది స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది మరియు ఇది పీడన ఉపశమన రక్షణ పాత్రను పోషిస్తుంది.
2. ప్లంగర్ పంపుల వర్గీకరణ
పిస్టన్ పంపులను సాధారణంగా సింగిల్ ప్లంగర్ పంపులు, క్షితిజ సమాంతర ప్లంగర్ పంపులు, అక్షసంబంధ ప్లంగర్ పంపులు మరియు రేడియల్ ప్లంగర్ పంపులుగా విభజించారు.
(1) సింగిల్ ప్లంగర్ పంప్
నిర్మాణాత్మక భాగాలలో ప్రధానంగా అసాధారణ చక్రం, ప్లంగర్, స్ప్రింగ్, సిలిండర్ బాడీ మరియు రెండు వన్-వే కవాటాలు ఉన్నాయి. ప్లంగర్ మరియు సిలిండర్ యొక్క బోర్ మధ్య క్లోజ్డ్ వాల్యూమ్ ఏర్పడుతుంది. అసాధారణ చక్రం ఒకసారి తిరిగేటప్పుడు, ప్లంగర్ ఒకసారి పైకి క్రిందికి పరస్పరం పడేస్తుంది, నూనెను పీల్చుకోవడానికి క్రిందికి కదులుతుంది మరియు నూనెను విడుదల చేయడానికి పైకి కదులుతుంది. పంపు యొక్క విప్లవానికి డిశ్చార్జ్ చేయబడిన చమురు పరిమాణాన్ని స్థానభ్రంశం అంటారు, మరియు స్థానభ్రంశం పంపు యొక్క నిర్మాణ పారామితులకు మాత్రమే సంబంధించినది.
(2) క్షితిజ సమాంతర ప్లంగర్ పంప్
క్షితిజ సమాంతర ప్లంగర్ పంప్ అనేక ప్లంగర్లతో (సాధారణంగా 3 లేదా 6) పక్కపక్కనే వ్యవస్థాపించబడింది, మరియు ఒక క్రాంక్ షాఫ్ట్ నేరుగా ప్లంగర్‌ను కనెక్ట్ చేసే రాడ్ స్లైడర్ లేదా అసాధారణ షాఫ్ట్ ద్వారా పరస్పర కదలికను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ద్రవం యొక్క చూషణ మరియు ఉత్సర్గను గ్రహించడానికి. హైడ్రాలిక్ పంప్. అవన్నీ వాల్వ్-రకం ప్రవాహ పంపిణీ పరికరాలను కూడా ఉపయోగిస్తాయి మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం పరిమాణాత్మక పంపులు. బొగ్గు గని హైడ్రాలిక్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌లోని ఎమల్షన్ పంపులు సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర ప్లంగర్ పంపులు.
హైడ్రాలిక్ మద్దతు కోసం ఎమల్షన్ అందించడానికి ఎమల్షన్ పంప్ బొగ్గు మైనింగ్ ముఖంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ద్రవ చూషణ మరియు ఉత్సర్గాన్ని గ్రహించడానికి పిస్టన్‌ను పరస్పరం నడపడానికి క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణంపై పని సూత్రం ఆధారపడి ఉంటుంది.
(3) అక్షసంబంధ రకం
యాక్సియల్ పిస్టన్ పంప్ అనేది పిస్టన్ పంప్, దీనిలో పిస్టన్ లేదా ప్లంగర్ యొక్క పరస్పర దిశ సిలిండర్ యొక్క కేంద్ర అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది. ప్లంగర్ హోల్‌లోని ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్‌కు సమాంతరంగా ప్లంగర్ యొక్క పరస్పర కదలిక వలన కలిగే వాల్యూమ్ మార్పును ఉపయోగించి అక్షసంబంధ పిస్టన్ పంప్ పనిచేస్తుంది. ప్లంగర్ మరియు ప్లంగర్ రంధ్రం రెండూ వృత్తాకార భాగాలు కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక ఖచ్చితత్వ ఫిట్‌ను సాధించవచ్చు, కాబట్టి వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(4) స్ట్రెయిట్ యాక్సిస్ స్వాష్ ప్లేట్ రకం
స్ట్రెయిట్ షాఫ్ట్ స్వాష్ ప్లేట్ ప్లంగర్ పంపులను ప్రెజర్ ఆయిల్ సరఫరా రకం మరియు స్వీయ-ప్రైమింగ్ ఆయిల్ రకంగా విభజించారు. ప్రెజర్ ఆయిల్ సప్లై హైడ్రాలిక్ పంపులు చాలా ఎయిర్ ప్రెజర్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు చమురును సరఫరా చేయడానికి వాయు పీడనంపై ఆధారపడే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్. ప్రతిసారీ యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తరువాత, యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు హైడ్రాలిక్ స్టెయిన్ ట్యాంక్ ఆపరేటింగ్ వాయు పీడనాన్ని చేరుకోవడానికి మీరు వేచి ఉండాలి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని గాలి పీడనం సరిపోనప్పుడు యంత్రం ప్రారంభించబడితే, అది హైడ్రాలిక్ పంప్‌లోని స్లైడింగ్ షూ లాగడానికి కారణమవుతుంది మరియు ఇది రిటర్న్ ప్లేట్ మరియు పంప్ బాడీలోని ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క అసాధారణ దుస్తులు ధరిస్తుంది.
(5) రేడియల్ రకం
రేడియల్ పిస్టన్ పంపులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: వాల్వ్ పంపిణీ మరియు అక్షసంబంధ పంపిణీ. వాల్వ్ పంపిణీ రేడియల్ పిస్టన్ పంపులు అధిక వైఫల్యం రేటు మరియు తక్కువ సామర్థ్యం వంటి ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రపంచంలో 1970 మరియు 1980 లలో అభివృద్ధి చేసిన షాఫ్ట్-డిస్ట్రిబ్యూషన్ రేడియల్ పిస్టన్ పంప్ వాల్వ్-పంపిణీ రేడియల్ పిస్టన్ పంప్ యొక్క లోపాలను అధిగమిస్తుంది.
రేడియల్ పంప్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, స్థిర అక్షసంబంధ పంపిణీతో రేడియల్ పిస్టన్ పంప్ ప్రభావానికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అక్షసంబంధ పిస్టన్ పంప్ కంటే ఎక్కువ జీవితం మరియు అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం. చిన్న వేరియబుల్ స్ట్రోక్ పంప్ యొక్క వేరియబుల్ స్ట్రోక్ వేరియబుల్ ప్లంగర్ మరియు పరిమితి ప్లంగర్ యొక్క చర్య కింద స్టేటర్ యొక్క విపరీతతను మార్చడం ద్వారా సాధించబడుతుంది మరియు గరిష్ట విపరీతత 5-9 మిమీ (స్థానభ్రంశం ప్రకారం), మరియు వేరియబుల్ స్ట్రోక్ చాలా తక్కువ. . మరియు వేరియబుల్ మెకానిజం అధిక పీడన ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడింది, ఇది నియంత్రణ వాల్వ్ చేత నియంత్రించబడుతుంది. అందువల్ల, పంపు యొక్క ప్రతిస్పందన వేగం వేగంగా ఉంటుంది. రేడియల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ అక్షసంబంధ పిస్టన్ పంప్ యొక్క స్లిప్పర్ షూ యొక్క అసాధారణ దుస్తులు యొక్క సమస్యను అధిగమిస్తుంది. ఇది దాని ప్రభావ నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
(6) హైడ్రాలిక్ రకం
హైడ్రాలిక్ ప్లంగర్ పంప్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంకుకు చమురును సరఫరా చేయడానికి వాయు పీడనంపై ఆధారపడుతుంది. ప్రతిసారీ యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తరువాత, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు ఆపరేటింగ్ వాయు పీడనానికి చేరుకోవాలి. స్ట్రెయిట్-యాక్సిస్ స్వాష్ ప్లేట్ ప్లంగర్ పంపులను రెండు రకాలుగా విభజించారు: ప్రెజర్ ఆయిల్ సరఫరా రకం మరియు స్వీయ-ప్రైమింగ్ ఆయిల్ రకం. చాలా ప్రెజర్ ఆయిల్ సరఫరా హైడ్రాలిక్ పంపులు గాలి పీడనంతో ఇంధన ట్యాంక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, మరియు కొన్ని హైడ్రాలిక్ పంపులు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్లెట్‌కు పీడన నూనెను అందించడానికి ఛార్జ్ పంపును కలిగి ఉంటాయి. స్వీయ-ప్రైమింగ్ హైడ్రాలిక్ పంప్ బలమైన స్వీయ-ప్రైమింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు చమురును సరఫరా చేయడానికి బాహ్య శక్తి అవసరం లేదు.
3. ప్లంగర్ పంప్ యొక్క పని సూత్రం
ప్లంగర్ పంప్ యొక్క ప్లంగర్ రెసిప్రొకేటింగ్ కదలిక యొక్క మొత్తం స్ట్రోక్ ఎల్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కామ్ యొక్క లిఫ్ట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్లంగర్ యొక్క చక్రానికి సరఫరా చేయబడిన చమురు మొత్తం చమురు సరఫరా స్ట్రోక్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కామ్‌షాఫ్ట్ చేత నియంత్రించబడదు మరియు వేరియబుల్. ఇంధన సరఫరా స్ట్రోక్ యొక్క మార్పుతో ఇంధన సరఫరా యొక్క ప్రారంభ సమయం మారదు. ప్లంగర్‌ను తిప్పడం చమురు సరఫరా ముగింపు సమయాన్ని మార్చగలదు, తద్వారా చమురు సరఫరా మొత్తాన్ని మారుస్తుంది. ప్లంగర్ పంప్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఇంధన ఇంజెక్షన్ పంప్ మరియు ప్లంగర్ స్ప్రింగ్ యొక్క కామ్‌షాఫ్ట్‌పై కామ్ చర్యలో, ఆయిల్ పంపింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ప్లంగర్ పైకి క్రిందికి పరస్పరం పంచుకోవలసి వస్తుంది. ఆయిల్ పంపింగ్ ప్రక్రియను క్రింది రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు.
(1) చమురు తీసుకోవడం ప్రక్రియ
కామ్ యొక్క కుంభాకార భాగం తిరిగేటప్పుడు, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ యొక్క చర్య కింద, ప్లంగర్ క్రిందికి కదులుతుంది, మరియు ప్లంగర్ పైన ఉన్న స్థలం (పంప్ ఆయిల్ చాంబర్ అని పిలుస్తారు) శూన్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చమురు రంధ్రం తెరిచిన తర్వాత ప్లంగర్ ఎగువ చివర ప్లంగర్‌ను ఇన్లెట్‌లో ఉంచినప్పుడు, ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఎగువ శరీరం యొక్క ఆయిల్ పాసేజ్‌లో నిండిన డీజిల్ ఆయిల్ ఆయిల్ హోల్ ద్వారా పంప్ ఆయిల్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు ప్లంగర్ దిగువ డెడ్ సెంటర్‌కు కదులుతుంది మరియు ఆయిల్ ఇన్లెట్ ముగుస్తుంది.
(2) ఆయిల్ రిటర్న్ ప్రక్రియ
ప్లంగర్ చమురును పైకి సరఫరా చేస్తుంది. ప్లంగర్‌పై ఉన్న చ్యూట్ (ఆపు సరఫరా వైపు) స్లీవ్‌లోని ఆయిల్ రిటర్న్ హోల్‌తో కమ్యూనికేట్ చేసినప్పుడు, పంప్ ఆయిల్ చాంబర్‌లోని తక్కువ పీడన ఆయిల్ సర్క్యూట్ మధ్య రంధ్రం మరియు ప్లంగర్ తల యొక్క రేడియల్ రంధ్రంతో అనుసంధానిస్తుంది. మరియు చ్యూట్ కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది, చమురు పీడనం అకస్మాత్తుగా పడిపోతుంది, మరియు ఆయిల్ అవుట్లెట్ వాల్వ్ స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో త్వరగా మూసివేయబడుతుంది, చమురు సరఫరాను ఆపివేస్తుంది. ఆ తరువాత ప్లంగర్ కూడా పెరుగుతుంది, మరియు కామ్ యొక్క పెరిగిన భాగం తిరిగే తరువాత, వసంత చర్య ప్రకారం, ప్లంగర్ మళ్ళీ దిగజారిపోతుంది. ఈ సమయంలో తదుపరి చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.
ప్లంగర్ పంప్ ఒక ప్లంగర్ సూత్రం ఆధారంగా ప్రవేశపెట్టబడింది. ప్లంగర్ పంపుపై రెండు వన్-వే కవాటాలు ఉన్నాయి, మరియు దిశలు వ్యతిరేకం. ప్లంగర్ ఒక దిశలో కదిలినప్పుడు, సిలిండర్‌లో ప్రతికూల ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, వన్-వే వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు ద్రవం పీలుస్తుంది. సిలిండర్‌లో, ప్లంగర్ మరొక దిశలో కదిలినప్పుడు, ద్రవం కంప్రెస్ చేయబడుతుంది మరియు మరొక వన్-వే వాల్వ్ తెరవబడుతుంది మరియు సిలిండర్‌లోకి పీలుస్తుంది. ఈ వర్కింగ్ మోడ్‌లో నిరంతర కదలిక తర్వాత నిరంతర చమురు సరఫరా ఏర్పడుతుంది.