హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు

చమురు పీడన యూనిట్ (హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు) సాధారణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేయడానికి మరియు సిస్టమ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, దయచేసి క్రింది పద్ధతులకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు సరైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించండి.
1. పైపింగ్ ఆయిల్ వాషింగ్, ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ మరియు ఆయిల్ సీల్

1. ఆన్-సైట్ నిర్మాణం కోసం పైపింగ్ పూర్తిగా పిక్లింగ్ మరియు ఫ్లషింగ్ చేయించుకోవాలి

పైపింగ్‌లో మిగిలి ఉన్న విదేశీ పదార్థాన్ని పూర్తిగా తొలగించడానికి (ఆయిల్ వాషింగ్) విధానం (ఈ పని తప్పనిసరిగా ఆయిల్ ట్యాంక్ యూనిట్ వెలుపల నిర్వహించబడాలి). VG32 ఆపరేటింగ్ ఆయిల్‌తో ఫ్లషింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.

2. పై పని పూర్తయిన తర్వాత, పైపింగ్ను మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు మొత్తం వ్యవస్థ కోసం మరొక చమురు వాష్ చేయడం ఉత్తమం. సాధారణంగా, సిస్టమ్ యొక్క పరిశుభ్రత NAS10 (కలిసి) లోపల ఉండాలి; సర్వో వాల్వ్ సిస్టమ్ NAS7 (కలిసి) లోపల ఉండాలి. ఈ ఆయిల్ క్లీనింగ్ VG46 ఆపరేటింగ్ ఆయిల్‌తో చేయవచ్చు, అయితే ఆయిల్ క్లీనింగ్ చేయడానికి ముందు సర్వో వాల్వ్‌ను ముందుగానే తీసివేయాలి మరియు బైపాస్ ప్లేట్‌తో భర్తీ చేయాలి. టెస్ట్ రన్ కోసం ప్రిపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత ఈ ఆయిల్ వాషింగ్ పని చేయాలి.

3. ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ తప్పనిసరిగా మంచి లూబ్రిసిటీ, యాంటీ-రస్ట్, యాంటీ-ఎమల్సిఫికేషన్, డిఫోమింగ్ మరియు యాంటీ-డెరియోరేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

ఈ పరికరానికి వర్తించే ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క వర్తించే స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఆప్టిమమ్ స్నిగ్ధత పరిధి 33～65 cSt (150～300 SSU) AT38℃

ISO VG46 యాంటీ-వేర్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది

90 పైన స్నిగ్ధత సూచిక

వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రత 20℃～55℃ (70℃ వరకు)

4. రబ్బరు పట్టీలు మరియు ఆయిల్ సీల్స్ వంటి పదార్థాలను కింది చమురు నాణ్యత ప్రకారం ఎంచుకోవాలి:

A. పెట్రోలియం ఆయిల్ - NBR

బి. నీరు. ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ - NBR

C. ఫాస్ఫేట్ ఆధారిత నూనె - VITON. టెఫ్లాన్

చిత్రం

2. టెస్ట్ రన్‌కు ముందు తయారీ మరియు ప్రారంభం

1. పరీక్ష పరుగుకు ముందు తయారీ:
ఎ. భాగాలు, అంచులు మరియు కీళ్ల యొక్క స్క్రూలు మరియు కీళ్ళు నిజంగా లాక్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో వివరంగా తనిఖీ చేయండి.
B. సర్క్యూట్ ప్రకారం, నిబంధనల ప్రకారం ప్రతి భాగం యొక్క షట్-ఆఫ్ కవాటాలు తెరిచి మూసివేయబడిందో లేదో నిర్ధారించండి మరియు చూషణ పోర్ట్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ యొక్క షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు నిజంగా తెరవబడిందా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.
సి. ఆయిల్ పంప్ మరియు మోటారు యొక్క షాఫ్ట్ సెంటర్ రవాణా కారణంగా మార్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి (అనుమతించదగిన విలువ TIR0.25mm, కోణం లోపం 0.2°), మరియు దానిని సులభంగా తిప్పవచ్చో లేదో నిర్ధారించడానికి ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను చేతితో తిప్పండి. .
D. ఆయిల్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ యొక్క భద్రతా వాల్వ్ (ఉపశమన వాల్వ్) మరియు అన్‌లోడ్ వాల్వ్‌ను అత్యల్ప ఒత్తిడికి సర్దుబాటు చేయండి.
2. ప్రారంభం:
A. పంప్ నిర్దేశించబడిన రన్నింగ్ దిశకు మోటార్ సరిపోతుందో లేదో నిర్ధారించడానికి ముందుగా అడపాదడపా ప్రారంభించండి
.పంపు చాలా సేపు రివర్స్‌లో నడిస్తే, అది అంతర్గత అవయవాలు కాలిపోయి చిక్కుకుపోయేలా చేస్తుంది.
B. పంపు లోడ్ లేకుండా ప్రారంభమవుతుంది
, ప్రెజర్ గేజ్‌ని చూస్తున్నప్పుడు మరియు ధ్వనిని వింటున్నప్పుడు, అడపాదడపా ప్రారంభించండి. అనేక సార్లు పునరావృతం చేసిన తర్వాత, చమురు ఉత్సర్గ సంకేతాలు లేనట్లయితే (ప్రెజర్ గేజ్ వైబ్రేషన్ లేదా పంప్ సౌండ్ మార్పు మొదలైనవి), మీరు గాలిని విడుదల చేయడానికి పంప్ డిశ్చార్జ్ సైడ్ పైపింగ్‌ను కొద్దిగా వదులుకోవచ్చు. మళ్లీ పునఃప్రారంభించండి.
C. చలికాలంలో చమురు ఉష్ణోగ్రత 10℃cSt (1000 SSU~1800 SSU) ఉన్నప్పుడు, పంపును పూర్తిగా లూబ్రికేట్ చేయడానికి దయచేసి క్రింది పద్ధతి ప్రకారం ప్రారంభించండి. ఇంచ్ చేసిన తర్వాత, 5 సెకన్ల పాటు పరిగెత్తండి మరియు 10 సెకన్ల పాటు ఆపి, 10 సార్లు పునరావృతం చేయండి, ఆపై 20 సెకన్లు 20 సెకన్ల పాటు పరుగెత్తిన తర్వాత ఆపివేయండి, అది నిరంతరంగా నడవడానికి ముందు 5 సార్లు పునరావృతం చేయండి. ఇప్పటికీ ఆయిల్ లేనట్లయితే, దయచేసి మెషీన్‌ను ఆపి, అవుట్‌లెట్ ఫ్లాంజ్‌ను విడదీయండి, డీజిల్ ఆయిల్ (100~200cc)లో పోసి, కప్లింగ్‌ను చేతితో 5~6 మలుపులు తిప్పండి, దాన్ని మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసి, మళ్లీ మోటారును ప్రారంభించండి.
D. శీతాకాలంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పటికీ, మీరు స్పేర్ పంప్‌ను ప్రారంభించాలనుకుంటే, మీరు పైన పేర్కొన్న అడపాదడపా ఆపరేషన్‌ను చేయాలి, తద్వారా పంపు యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది.
E. ఇది సాధారణంగా ఉమ్మివేయబడుతుందని నిర్ధారించిన తర్వాత, సేఫ్టీ వాల్వ్ (ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్)ని 10~15 kgf/cm2కి సర్దుబాటు చేయండి, 10~30 నిమిషాల పాటు రన్ చేస్తూ ఉండండి, తర్వాత క్రమంగా ఒత్తిడిని పెంచండి మరియు ఆపరేషన్ సౌండ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు అసలు భాగాలు మరియు పైపింగ్ యొక్క కంపనాన్ని తనిఖీ చేయండి, చమురు లీకేజీ ఉందా లేదా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఇతర అసాధారణతలు లేనట్లయితే మాత్రమే పూర్తి-లోడ్ ఆపరేషన్ను నమోదు చేయండి.
F. గొట్టాలు మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు వంటి యాక్యుయేటర్లు మృదువైన కదలికను నిర్ధారించడానికి పూర్తిగా అయిపోవాలి. అలసిపోయినప్పుడు, దయచేసి తక్కువ పీడనం మరియు నెమ్మదిగా వేగం ఉపయోగించండి. బయటకు ప్రవహించే నూనెలో తెల్లటి నురుగు లేకుండా మీరు చాలా సార్లు ముందుకు వెనుకకు వెళ్లాలి.
G. ప్రతి యాక్యుయేటర్‌ని అసలు బిందువుకు తిరిగి ఇవ్వండి, చమురు స్థాయి ఎత్తును తనిఖీ చేయండి మరియు తప్పిపోయిన భాగాన్ని (ఈ భాగం పైప్‌లైన్, యాక్చుయేటర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు అయిపోయినప్పుడు విడుదలయ్యేది), ఉపయోగించకూడదని గుర్తుంచుకోండి. ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌పై తిరిగి వచ్చినప్పుడు ఓవర్‌ఫ్లో నివారించడానికి అక్యుమ్యులేటర్ ప్రెజర్ స్థితిలో ఆపరేటింగ్ ఆయిల్‌ను బయటకు నెట్టండి మరియు తిరిగి నింపండి.
H. పీడన నియంత్రణ కవాటాలు, ప్రవాహ నియంత్రణ కవాటాలు మరియు పీడన స్విచ్‌లు వంటి సర్దుబాటు చేయగల భాగాలను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఉంచండి మరియు అధికారికంగా సాధారణ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశించండి.
J. చివరగా, కూలర్ యొక్క నీటి నియంత్రణ వాల్వ్‌ను తెరవడం మర్చిపోవద్దు.
3. సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ నిర్వహణ

1. పంప్ యొక్క అసాధారణ ధ్వనిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/రోజు):
మీరు దానిని మీ చెవులతో సాధారణ ధ్వనితో పోల్చినట్లయితే, ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఎయిర్ మిక్సింగ్ మరియు పంప్ యొక్క అసాధారణ దుస్తులు యొక్క ప్రతిష్టంభన వలన కలిగే అసాధారణ ధ్వనిని మీరు కనుగొనవచ్చు.
2. పంపు యొక్క ఉత్సర్గ ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/రోజు):
పంప్ అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ గేజ్‌ని తనిఖీ చేయండి. సెట్ ఒత్తిడిని చేరుకోలేకపోతే, అది పంపు లోపల అసాధారణ దుస్తులు లేదా తక్కువ చమురు స్నిగ్ధత కారణంగా కావచ్చు. ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్ వణుకుతున్నట్లయితే, ఆయిల్ ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడి ఉండవచ్చు లేదా గాలిని కలపడం వల్ల కావచ్చు.
3. చమురు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/రోజు):
శీతలీకరణ నీటి సరఫరా సాధారణమని నిర్ధారించండి.
4. ఇంధన ట్యాంక్‌లో చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/రోజు):
సాధారణంతో పోలిస్తే, అది తక్కువగా మారితే, దానికి అనుబంధంగా ఉండాలి మరియు కారణాన్ని కనుగొని మరమ్మత్తు చేయాలి; అది ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించాలి, నీరు చొరబడవచ్చు (చల్లని నీటి పైపు పగిలిపోవడం మొదలైనవి).
5. పంప్ బాడీ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/నెల):
పంప్ బాడీ వెలుపల చేతితో తాకి, దానిని సాధారణ ఉష్ణోగ్రతతో సరిపోల్చండి మరియు పంపు యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తక్కువగా, అసాధారణమైన దుస్తులు, పేలవమైన సరళత మొదలైనవాటిని మీరు కనుగొనవచ్చు.
6. పంప్ మరియు మోటారు కలపడం యొక్క అసాధారణ ధ్వనిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/నెలకు):
మీ చెవులతో వినండి లేదా స్టాప్ స్టేట్‌లో మీ చేతులతో కప్లింగ్‌ను ఎడమ మరియు కుడి వైపున కదిలించండి, ఇది అసాధారణ దుస్తులు, తగినంత వెన్న మరియు ఏకాగ్రత విచలనానికి కారణం కావచ్చు.
7. ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క అడ్డంకిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/నెల):
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను ముందుగా ద్రావకంతో శుభ్రం చేసి, ఆపై గాలి తుపాకీని ఉపయోగించి దానిని శుభ్రం చేయడానికి లోపలి నుండి బయటికి పేల్చివేయండి. ఇది డిస్పోజబుల్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ అయితే, దాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి.
8. ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలు మరియు కాలుష్యాన్ని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/3 నెలలు):
రంగు మారడం, వాసన, కాలుష్యం మరియు ఇతర అసాధారణ పరిస్థితుల కోసం ఆపరేటింగ్ ఆయిల్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి మరియు కారణాన్ని కనుగొనండి. సాధారణంగా, ప్రతి ఒకటి నుండి రెండు సంవత్సరాలకు కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయండి. కొత్త నూనెను మార్చే ముందు, కొత్త నూనెను కలుషితం చేయకుండా ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ చుట్టూ శుభ్రం చేయండి.
9. హైడ్రాలిక్ మోటర్ యొక్క అసాధారణ ధ్వనిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/3 నెలలు):
మీరు దీన్ని మీ చెవులతో వింటే లేదా సాధారణ ధ్వనితో సరిపోల్చినట్లయితే, మీరు మోటారు లోపల అసాధారణమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కనుగొనవచ్చు.
10. హైడ్రాలిక్ మోటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/3 నెలలు):
మీరు దానిని మీ చేతులతో తాకి, సాధారణ ఉష్ణోగ్రతతో పోల్చినట్లయితే, వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తక్కువగా మరియు అసాధారణమైన దుస్తులు మరియు మొదలైనవిగా మారినట్లు మీరు కనుగొనవచ్చు.
11. తనిఖీ మెకానిజం యొక్క చక్ర సమయాన్ని నిర్ణయించడం (1 సమయం/3 నెలలు):
పేలవమైన సర్దుబాటు, పేలవమైన ఆపరేషన్ మరియు ప్రతి భాగం యొక్క అంతర్గత లీకేజీ వంటి అసాధారణతలను కనుగొని సరి చేయండి.
12. ప్రతి భాగం యొక్క చమురు లీకేజీని తనిఖీ చేయండి, పైపింగ్, పైపింగ్ కనెక్షన్, మొదలైనవి (1 సమయం/3 నెలలు):
ప్రతి భాగం యొక్క చమురు ముద్ర పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు మెరుగుపరచండి.
13. రబ్బరు పైపింగ్ తనిఖీ (1 సమయం/6 నెలలు):
దుస్తులు, వృద్ధాప్యం, నష్టం మరియు ఇతర పరిస్థితుల పరిశోధన మరియు నవీకరణ.
14. ప్రెజర్ గేజ్‌లు, థర్మామీటర్‌లు, ఆయిల్ లెవెల్ గేజ్‌లు మొదలైనవి (1 సమయం/సంవత్సరం) వంటి సర్క్యూట్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క కొలిచే పరికరాల సూచనలను తనిఖీ చేయండి:
అవసరమైన విధంగా సరి చేయండి లేదా నవీకరించండి.
15 మొత్తం హైడ్రాలిక్ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/సంవత్సరం):
రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్, క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్, ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దాన్ని సకాలంలో తనిఖీ చేసి తొలగించండి.