హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ వాడకం కోసం జాగ్రత్తలు

చమురు పీడన యూనిట్ (హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు) సాధారణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేయడానికి మరియు వ్యవస్థ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, దయచేసి ఈ క్రింది పద్ధతులపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు సరైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ చేయండి.
1. పైపింగ్ ఆయిల్ వాషింగ్, ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ మరియు ఆయిల్ సీల్

1. ఆన్-సైట్ నిర్మాణానికి పైపింగ్ పూర్తి పిక్లింగ్ మరియు ఫ్లషింగ్ చేయించుకోవాలి

(ఆయిల్ వాషింగ్) విధానం పైపింగ్‌లో మిగిలి ఉన్న విదేశీ పదార్థాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి (ఈ పనిని ఆయిల్ ట్యాంక్ యూనిట్ వెలుపల నిర్వహించాలి). VG32 ఆపరేటింగ్ ఆయిల్‌తో ఫ్లషింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.

2. పై పని పూర్తయిన తర్వాత, పైపింగ్‌ను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు మొత్తం వ్యవస్థకు మరో ఆయిల్ వాష్ చేయడం మంచిది. సాధారణంగా, వ్యవస్థ యొక్క పరిశుభ్రత NAS10 (కలుపుకొని) లో ఉండాలి; సర్వో వాల్వ్ వ్యవస్థ NAS7 (కలుపుకొని) లో ఉండాలి. ఈ చమురు శుభ్రపరచడం VG46 ఆపరేటింగ్ ఆయిల్‌తో చేయవచ్చు, కాని సర్వో వాల్వ్‌ను ముందుగానే తొలగించి, చమురు శుభ్రపరచడానికి ముందు బైపాస్ ప్లేట్ ద్వారా భర్తీ చేయాలి. టెస్ట్ రన్ కోసం సన్నాహాలు పూర్తయిన తర్వాత ఈ ఆయిల్ వాషింగ్ పని చేయాలి.

3. ఆపరేటింగ్ ఆయిల్‌లో మంచి సరళత, యాంటీ-రస్ట్, యాంటీ-ఎమల్సిఫికేషన్, డీఫోమింగ్ మరియు యాంటీ డిటరేషన్ లక్షణాలు ఉండాలి.

ఈ పరికరానికి వర్తించే ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క వర్తించే స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఆప్టిమం స్నిగ్ధత పరిధి 33 ～ 65 CST (150 ～ 300 SSU) AT38

ISO VG46 యాంటీ-వేర్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది

90 పైన స్నిగ్ధత సూచిక

వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రత 20 ℃～ 55 ℃ (70 వరకు)

4. కింది చమురు నాణ్యత ప్రకారం రబ్బరు పట్టీలు మరియు ఆయిల్ సీల్స్ వంటి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి:

ఎ. పెట్రోలియం ఆయిల్ - ఎన్బిఆర్

బి. నీరు. ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ - ఎన్బిఆర్

సి. ఫాస్ఫేట్ ఆధారిత ఆయిల్-విటాన్. టెఫ్లాన్

చిత్రం

2. టెస్ట్ రన్ ముందు తయారీ మరియు ప్రారంభం

1. టెస్ట్ రన్ ముందు తయారీ:
A. భాగాలు, అంచులు మరియు కీళ్ల యొక్క మరలు మరియు కీళ్ళు నిజంగా లాక్ చేయబడిందా అని వివరంగా తనిఖీ చేయండి.
బి. సర్క్యూట్ ప్రకారం, ప్రతి భాగం యొక్క షట్-ఆఫ్ కవాటాలు నిబంధనల ప్రకారం తెరిచి మూసివేయబడిందా అని నిర్ధారించండి మరియు చూషణ పోర్ట్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ యొక్క షట్-ఆఫ్ కవాటాలు నిజంగా తెరవబడిందా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.
C. రవాణా కారణంగా ఆయిల్ పంప్ మరియు మోటారు యొక్క షాఫ్ట్ సెంటర్ మార్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి (అనుమతించదగిన విలువ TIR0.25 మిమీ, కోణ లోపం 0.2 °), మరియు సులభంగా తిప్పగలదా అని ధృవీకరించడానికి ప్రధాన షాఫ్ట్ చేతితో తిరగండి.
D. ఆయిల్ పంప్ యొక్క అవుట్లెట్ యొక్క భద్రతా వాల్వ్ (రిలీఫ్ వాల్వ్) మరియు అన్‌లోడ్ వాల్వ్‌ను అతి తక్కువ పీడనానికి సర్దుబాటు చేయండి.
2. ప్రారంభించండి:
A. పంప్ యొక్క నియమించబడిన రన్నింగ్ దిశతో మోటారు సరిపోతుందో లేదో ధృవీకరించడానికి అడపాదడపా ప్రారంభించండి
. పంప్ ఎక్కువసేపు రివర్స్‌లో నడుస్తుంటే, ఇది అంతర్గత అవయవాలను కాల్చడానికి మరియు ఇరుక్కుపోయేలా చేస్తుంది.
బి. పంప్ లోడ్ లేకుండా మొదలవుతుంది
, ప్రెజర్ గేజ్ చూస్తున్నప్పుడు మరియు ధ్వనిని వింటున్నప్పుడు, అడపాదడపా ప్రారంభించండి. చాలాసార్లు పునరావృతం చేసిన తరువాత, చమురు ఉత్సర్గ సంకేతం లేకపోతే (ప్రెజర్ గేజ్ వైబ్రేషన్ లేదా పంప్ సౌండ్ మార్పు మొదలైనవి), మీరు గాలిని విడుదల చేయడానికి పంప్ డిశ్చార్జ్ సైడ్ పైపింగ్‌ను కొద్దిగా విప్పుకోవచ్చు. మళ్ళీ పున art ప్రారంభించండి.
C. శీతాకాలంలో చమురు ఉష్ణోగ్రత 10 ℃ CST (1000 SSU ~ 1800 SSU) ఉన్నప్పుడు, దయచేసి పంపును పూర్తిగా ద్రవపదార్థం చేయడానికి ఈ క్రింది పద్ధతి ప్రకారం ప్రారంభించండి. ఇన్వింగ్ చేసిన తరువాత, 5 సెకన్ల పాటు పరుగెత్తండి మరియు 10 సెకన్ల పాటు ఆగి, 10 సార్లు పునరావృతం చేసి, ఆపై 20 సెకన్ల 20 సెకన్ల పాటు పరిగెత్తిన తర్వాత ఆగి, నిరంతరం నడపడానికి ముందు 5 సార్లు పునరావృతం చేయండి. ఇంకా నూనె లేకపోతే, దయచేసి యంత్రాన్ని ఆపి అవుట్లెట్ అంచుని విడదీయండి, డీజిల్ ఆయిల్ (100 ~ 200 సిసి) లో పోయాలి, మరియు 5 ~ 6 మలుపులు చేతితో కలపడం తిప్పండి దాన్ని మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసి, మోటారును మళ్లీ ప్రారంభించండి.
శీతాకాలంలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద D. చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పటికీ, మీరు విడి పంపును ప్రారంభించాలనుకుంటే, మీరు ఇంకా పై అడపాదడపా ఆపరేషన్ చేయాలి, తద్వారా పంపు యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరం నిర్వహించవచ్చు.
E. దీనిని సాధారణంగా ఉమ్మివేయవచ్చని ధృవీకరించిన తరువాత, భద్రతా వాల్వ్ (ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్) ను 10 ~ 15 kgf/cm2 కు సర్దుబాటు చేయండి, 10 ~ 30 నిమిషాలు నడుస్తూ ఉండండి, ఆపై క్రమంగా ఒత్తిడిని పెంచండి, మరియు ఆపరేషన్ ధ్వని, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు అసలు భాగాలు మరియు పైపుల యొక్క కంపనాన్ని తనిఖీ చేయండి, చమురు లీకాజీలు లేనట్లయితే మాత్రమే ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.
ఎఫ్. పైప్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు వంటి యాక్యుయేటర్లను సున్నితమైన కదలికను నిర్ధారించడానికి పూర్తిగా అయిపోవాలి. అలసిపోయేటప్పుడు, దయచేసి తక్కువ పీడనం మరియు నెమ్మదిగా వేగాన్ని ఉపయోగించండి. బయటకు ప్రవహించే నూనెలో తెల్లటి నురుగు లేని వరకు మీరు చాలాసార్లు ముందుకు వెనుకకు వెళ్ళాలి.
జి.
H. ప్రెజర్ కంట్రోల్ కవాటాలు, ఫ్లో కంట్రోల్ కవాటాలు మరియు ప్రెజర్ స్విచ్‌లు వంటి సర్దుబాటు చేయగల భాగాలను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఉంచండి మరియు అధికారికంగా సాధారణ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశించండి.
J. చివరగా, కూలర్ యొక్క నీటి నియంత్రణ వాల్వ్ తెరవడం మర్చిపోవద్దు.
3. సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ నిర్వహణ

1. పంప్ యొక్క అసాధారణ ధ్వనిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/రోజు):
మీరు దానిని సాధారణ ధ్వనితో మీ చెవులతో పోల్చినట్లయితే, ఆయిల్ ఫిల్టర్, ఎయిర్ మిక్సింగ్ మరియు పంప్ యొక్క అసాధారణ దుస్తులు యొక్క అడ్డంకి వల్ల కలిగే అసాధారణమైన శబ్దాన్ని మీరు కనుగొనవచ్చు.
2. పంప్ యొక్క ఉత్సర్గ పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/రోజు):
పంప్ అవుట్లెట్ ప్రెజర్ గేజ్‌ను తనిఖీ చేయండి. సెట్ ఒత్తిడిని చేరుకోలేకపోతే, అది పంప్ లోపల అసాధారణ దుస్తులు లేదా తక్కువ చమురు స్నిగ్ధత వల్ల కావచ్చు. ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్ వణుకుతుంటే, ఆయిల్ ఫిల్టర్ నిరోధించబడినందున లేదా గాలి కలపడం వల్ల కావచ్చు.
3. చమురు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/రోజు):
శీతలీకరణ నీటి సరఫరా సాధారణమని నిర్ధారించండి.
4. ఇంధన ట్యాంక్‌లో చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/రోజు):
మామూలుతో పోలిస్తే, అది తక్కువగా ఉంటే, అది భర్తీ చేయాలి మరియు కారణాన్ని కనుగొని మరమ్మతులు చేయాలి; ఇది ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రత్యేక శ్రద్ధ తప్పక చెల్లించాలి, నీటి చొరబాటు ఉండవచ్చు (కూలర్ వాటర్ పైప్ చీలిక మొదలైనవి).
5. పంప్ బాడీ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/నెల):
పంపు శరీరం వెలుపల చేతితో తాకి, సాధారణ ఉష్ణోగ్రతతో పోల్చండి, మరియు పంపు యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తక్కువ, అసాధారణ దుస్తులు, పేలవమైన సరళత, మొదలైనవి అవుతుందని మీరు కనుగొనవచ్చు.
6. పంప్ మరియు మోటారు కలపడం యొక్క అసాధారణ ధ్వనిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/నెల):
మీ చెవులతో వినండి లేదా స్టాప్ స్థితిలో మీ చేతులతో కలపడం ఎడమ మరియు కుడి వైపున కదిలించండి, ఇది అసాధారణమైన దుస్తులు, తగినంత వెన్న మరియు కేంద్రీకృత విచలనాన్ని కలిగిస్తుంది.
7. ఆయిల్ ఫిల్టర్ యొక్క అడ్డంకిని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/నెల):
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను మొదట ద్రావకంతో శుభ్రం చేసి, ఆపై ఎయిర్ గన్‌ను ఉపయోగించండి, దానిని శుభ్రం చేయడానికి లోపలి నుండి బయటికి చెదరగొట్టండి. ఇది పునర్వినియోగపరచలేని ఆయిల్ ఫిల్టర్ అయితే, దానిని క్రొత్త దానితో భర్తీ చేయండి.
8. ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలు మరియు కాలుష్యాన్ని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/3 నెలలు):
రంగు పాలిపోవడం, వాసన, కాలుష్యం మరియు ఇతర అసాధారణ పరిస్థితుల కోసం ఆపరేటింగ్ ఆయిల్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దాన్ని వెంటనే భర్తీ చేసి, కారణాన్ని తెలుసుకోండి. సాధారణంగా, ప్రతి ఒక్కటి నుండి రెండు సంవత్సరాలకు కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయండి. కొత్త నూనెను మార్చడానికి ముందు, కొత్త నూనెను కలుషితం చేయకుండా ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ క్లీన్ చుట్టూ శుభ్రం చేసుకోండి.
9. హైడ్రాలిక్ మోటారు (1 సమయం/3 నెలలు) యొక్క అసాధారణ ధ్వనిని తనిఖీ చేయండి:
మీరు మీ చెవులతో వింటుంటే లేదా సాధారణ ధ్వనితో పోల్చితే, మీరు మోటారు లోపల అసాధారణమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కనుగొనవచ్చు.
10. హైడ్రాలిక్ మోటారు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/3 నెలలు):
మీరు దానిని మీ చేతులతో తాకి సాధారణ ఉష్ణోగ్రతతో పోల్చితే, వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తక్కువ మరియు అసాధారణమైన దుస్తులు మరియు మొదలైనవి అని మీరు కనుగొనవచ్చు.
11. తనిఖీ విధానం యొక్క చక్ర సమయాన్ని నిర్ణయించడం (1 సమయం/3 నెలలు):
పేలవమైన సర్దుబాటు, పేలవమైన ఆపరేషన్ మరియు ప్రతి భాగం యొక్క అంతర్గత లీకేజీ వంటి అసాధారణతలను కనుగొని సరిచేయండి.
12. ప్రతి భాగం యొక్క చమురు లీకేజీని తనిఖీ చేయండి, పైపింగ్, పైపింగ్ కనెక్షన్ మొదలైనవి (1 సమయం/3 నెలలు):
ప్రతి భాగం యొక్క ఆయిల్ సీల్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు మెరుగుపరచండి.
13. రబ్బరు పైపింగ్ తనిఖీ (1 సమయం/6 నెలలు):
ధరించడం, వృద్ధాప్యం, నష్టం మరియు ఇతర పరిస్థితుల పరిశోధన మరియు నవీకరణ.
14. ప్రెజర్ గేజ్‌లు, థర్మామీటర్లు, ఆయిల్ లెవల్ గేజ్‌లు మొదలైనవి (1 సమయం/సంవత్సరం) వంటి సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క కొలిచే పరికరాల సూచనలను తనిఖీ చేయండి:
అవసరమైన విధంగా సరైనది లేదా నవీకరించండి.
15 మొత్తం హైడ్రాలిక్ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి (1 సమయం/సంవత్సరం):
రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్, క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్, ఏదైనా అసాధారణత ఉంటే, దాన్ని తనిఖీ చేసి తొలగించండి.